1、搪玻璃半管夾套式攪拌反應容器

半管夾套結構外壓計算長度較小，可以降低內筒的計算壁厚，半管內可承受較高的壓力，流速高，因而具有換熱效率高、能量消耗低的特點。

大容量半管夾套搪玻璃反應釜在搪燒過程中需要容器和半管夾套同時整體搪燒，難度大，在搪燒過程中因薄厚不均和擋火等原因容易給搪玻璃瓷層造成局部缺陷和應力，搪燒耗費高，目前除一些小型搪玻璃反應釜有一些應用外，我國的大容量半管夾套（15000L以上）搪玻璃攪拌設備基本為空白。

與半管夾套搪玻璃反應釜相比，新型大容量搪玻璃反應釜夾套具有結構簡單、外壓加強圈加工方便，搪燒過程筒體變形小，無“擋火”問題，加工費用低廉等優(yōu)點。

2、搪玻璃螺旋導流板夾套式攪拌反應容器

搪玻璃螺旋導流板夾套式結構對夾套內的介質起導向作用，增強換熱效果，同時也可減少夾套的壁厚。

大容量搪玻璃反應釜制造過程中由于在900℃左右搪燒，其容器不可避免會發(fā)生筒體變形，保證筒體與夾套螺旋形剛性環(huán)的間隙存在很大難度，同時筒體與夾套螺旋形剛性環(huán)間隙的存在造成介質短路，其換熱效果不理想。

新型大容量搪玻璃反應釜夾套的結構與螺旋導流板夾套相比具有結構簡單、加工方便、不存在夾套螺旋形剛性環(huán)間隙造成的介質短路，多腔夾套結構使介質換熱更加流暢。

3、搪玻璃反應釜夾套的壓力噴嘴

傳統(tǒng)的搪玻璃夾套都采用壓力噴嘴結構進行介質間的換熱，簡單有效；壓力噴嘴主要是使在夾套內產生湍流范圍內的介質流通。通常，夾套空間內產生湍流需要大流量，噴嘴必須滿足高速介質從入口到出口或入口高動蕩驟然收縮或擴大這兩個條件。噴嘴在正常工作條件下具有結構簡單、壽命長、價格相對便宜、易于安裝等特點。搪玻璃反應釜夾套的壓力噴嘴結構不適于進行一般常用的蒸汽換熱工藝過程，能源耗費增加，采用壓力噴嘴結構有很大局限性。

新型大容量搪玻璃反應釜夾套的結構與搪玻璃反應釜夾套的壓力噴嘴結構相比，其應用更加廣泛，解決了蒸汽換熱問題，多腔結構的夾套使換熱介質的流道加長，比噴嘴結構更加合理。