某外資農(nóng)化公司設(shè)計年產(chǎn)6000t“百草枯”除草劑。氧化反應(yīng)釜是主工藝流程中的重要設(shè)備，若其發(fā)生故障，則整個主工藝就無法正常運行。氧化反應(yīng)釜是襯搪玻璃設(shè)備，容積28m3，從意大利法德爾公司進(jìn)口，價格昂貴。

由于非正常原因該設(shè)備于2002年大修前被損壞，裸露碳鋼基體部分已被釜內(nèi)的化學(xué)介質(zhì)所侵蝕。損傷有兩處，一處為釜下封頭，位于下封頭環(huán)焊縫和底部出料口的中央，直徑為6cm，另一處位于搪玻璃攪拌槳葉（共六根）中一根的接近上緣的位置，直徑為2.5cm的不規(guī)則形狀，如圖1所示。

1解決方案

由于此釜沒有備臺，并且廠房的限制使更換整個反應(yīng)釜需要花將近一個月的時間，所以不可能通過更換整個釜的辦法來確保正常生產(chǎn)。此釜內(nèi)工藝介質(zhì)及工況如下：溫度95℃，氯離子含量15%，pH值1.5，攪拌槳轉(zhuǎn)速為120r/min。從此工況分析，槳葉的維修材料必須較輕，以避免槳葉轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)不平衡。維修目標(biāo)是：正常使用6個月以上不再發(fā)生新的腐蝕。

對于處損傷，由于所處部位比較平滑，可以采用鉭板或鈦板結(jié)合鉭釘或鈦釘?shù)男蘩矸椒?，原理如圖2所示。

對于第二處損傷，由于其發(fā)生在攪拌槳葉中后部接近上緣的位置，不是平坦的位置，所以不能用上述方法修理。而且由于搪玻璃損壞，碳鋼基體部分直接暴露在化學(xué)介質(zhì)之中，從而引起碳鋼基體腐蝕穿孔，化學(xué)介質(zhì)有部分進(jìn)入了空心軸。由于搪玻璃攪拌槳也沒有備件，并且更換時間較長，所以對此槳葉也只有維修。維修前將進(jìn)入空心軸及槳葉內(nèi)的化工物料清除以防止內(nèi)部發(fā)生新的腐蝕。采取的方法及工作步驟如下：

(1)在其它5根槳葉接近下部的地方及整個搪玻璃軸的較下部鉆直徑為6mm的孔，并攻絲。在軸上端的氣孔處用水沖洗，溶解并稀釋軸內(nèi)部化學(xué)物料，使其從5根槳葉及軸較下部排出。如圖3中虛線箭頭所示。

(2)沖洗8h后，用壓縮空氣將軸和槳葉內(nèi)部殘留水吹干。

(3)對于5根槳葉中下部及軸較下部的孔，由于選擇位置時即選定了其處于比較平坦的部位，所以可以用鉭釘或鈦釘?shù)姆椒ㄐ蘩怼?/p>

(4)對于較后一根槳葉（原來腐蝕槳葉）中上部不規(guī)則處發(fā)生的較大腐蝕穿孔（直徑約2.5cm），維修技術(shù)上比較困難，可采用以下方法修理：(a)用“鐵膠泥”或‘可賽新”等結(jié)構(gòu)膠將槳葉穿孔處堵住。(b)在上部、周圍鋼鐵裸露處及搪玻璃損壞處涂上貝爾佐納搪玻璃專用修補劑。(c)因原槳葉中部有凹陷，因此對槳葉截面中部的整個部分也涂上貝爾佐納搪玻璃專用修補劑，以使整個槳葉截面接近橢圓。(d)在上面纏繞高強度聚四氟乙烯(PTFE)薄膜帶，此PTFE薄膜帶由棒材車加工，厚度為0.08mm，纏繞方式的纏繃帶的形式，在圈與圈之間1/3重疊。共纏繞三層以上。層與層之間加少許貝爾佐納搪玻璃專用修補劑作為填充。如圖3所示。(e)用鈦板及鈦螺栓加工夾子一只，以可以夾在攪拌軸上為準(zhǔn)。將上述的PTFE薄膜帶起頭放在攪拌軸上，較后收尾也引到攪拌軸軸桿上，在鈦夾下墊軟PT-FE板夾住。如圖3所示。

2效果

實踐證明此維修方法很好：6個半月后，打開釜進(jìn)入仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)這次維修的釜壁及槳葉原狀保持良好，可以繼續(xù)使用。